脫硫項目

一、石灰石膏法

1、工藝介紹

石灰石膏法采用石灰作為脫硫吸收劑，粉狀的生石灰與水混合攪睡快拌制成吸收漿液，在吸收塔内，吸收漿液與煙氣接觸混朋志合，煙氣中(zhōng)的二氧化硫與漿液中(zh很影ōng)的堿性物質以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，冷校終産物為石膏。脫硫後的煙氣通(tōng)過除霧器水呢(qì)除去霧滴後進入上部濕式電除塵，将煙線通氣中(zhōng)的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流器黃至漿液循環池中(zhōng)，然後潔淨煙氣經煙囪排放。

2、工藝特點分析

優點：

（1）技術(shù)成熟，脫硫效率高，滿足超低排放要求媽器

（2）系統運行可(kě)靠性強，裝置可(kě)用率達98%，對煤種适應性強，可(kě)用于高中(zhōng)低含硫煤種。

（3）對煙氣流量、溫度變化的适應性強

（4）原料來源廣泛，價格便宜

（5）副産品有一定的價值

（6）控制系統采用PLC控制，自動(dòng)化程度高

（7）脫硫裝置使用壽命長，操作維護簡單。

（8）将濕式電除塵器(qì)與吸收塔合二為一，進一步減兵風少(shǎo)占地面積。

缺點：

（1）一次性投資(zī)較高，造價較貴

（2）占地面積大

（3）副産物處理問(wèn)題

3、适用範圍

适用範圍廣泛、可(kě)普遍應用于燃煤鍋爐、窯爐、石墨行業(yè土子)、炭燒行業(yè)、電廠行業(yè)等

二、爐内噴鈣法脫硫

1、工藝介紹

石灰石顆粒通(tōng)過鄂式破碎機初步打碎後這有由物料提升機提升進入柱式磨粉機進行二次粉碎随鼓風機吹入的氣流進入細度分析機，細匠線度分析機經過分析後将合格物料送入集成器(qì)，大顆粒物料由重力作站一用繼續進入柱式磨粉機進行粉碎。進入集成器(什志qì)的物料應該旋流後成品落入緩沖倉，多餘氣體進入就物鼓風機煙道。緩沖倉的成品物料經過閘闆閥以及旋轉輸送裝置看影進入輸粉管道和(hé)羅茨風機的氣流混合并由此打入鍋爐爐膛内，進行購讀煙氣脫硫。

2、工藝特點分析

優點：

（1）該系統具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動(dòn媽裡g)化程度高、操作簡單、占用空間小、投資(zī)省、脫硫效著師率高。

（2）适用于燃中(zhōng)低硫煤，也可(kě)用于燃高硫煤。雪購能以合理的鈣硫比(Ca/S)，得到較高的脫硫率n≥75%;

（3）吸着劑為石灰石(CaCO₃)，等鈣基物料，資(zī)源廣，價格便宜，脫硫渣為中(zhōng)性固态渣。山小

缺點：

（1）脫硫率較低：約70%

（2）操作彈性較小、鈣硫比高

（3）運行成本高、副産物無法利用且易發生二次污染（亞硫酸鈣分解）

3、适用範圍

該工藝主要适用于燃煤爐中(zhōng)小型鍋爐脫硫用

三、氧化鎂法脫硫

1、工藝介紹

氧化鎂法采用氧化鎂為原料，經熟化生成氫氧化鎂，在吸收塔内微制，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中(zhōng)的二氧化硫與漿液中(z靜秒hōng)的堿性物質以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧多說化硫，終産物為硫酸鎂。脫硫後的煙氣通(tōn什市g)過除霧器(qì)除去霧滴後進入上部濕式電除塵，将煙錢不氣中(zhōng)的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環池中(zhō服高ng)，然後潔淨煙氣經煙囪排放。

2、工藝特點分析

優點：

（1）反應性好，脫硫率高。

（2）運行可(kě)靠性高

（3）造價低

（4）原料來源充足，運行費用相對較低

（5）副産品回收的經濟效益高

缺點：

（1）占地面積大

3、适用範圍

該工藝主要适用于燃煤爐發電廠中(zhōng)小型鍋爐（熱電聯産鍋爐、集中(zhōng)供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦科男化爐，玻璃窯爐等）脫硫用。

四、雙堿法脫硫

1、工藝介紹

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔内脫硫，由于鈉基脫硫劑謝朋堿性強，吸收二氧化硫後反應産物溶解度大，不會造成過飽和(hé)結晶畫中，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫産物服鄉被排入再生池内用氫氧化鈉進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打入脫硫塔國計循環使用。

2、工藝特點分析

優點：

（1）正常運轉情況下(xià)脫硫效率高

（2）脫硫劑采用鈉堿和(hé)石灰，塔内清潔吸收，有效避免司要塔内結構

（3）液氣比小

（4）一次投資(zī)省，運行成本低

缺點：

（1）氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣花舞中(zhōng)二氧化碳含量遠(yuǎn)遠(yuǎ高船n)高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應後生成碳酸鈉，二氧腦機化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和(hé)亞硫酸鈉，藍人這兩個(gè)反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉産生量相當大影黑，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在D一次噴淋洗滌後女話含量很少(shǎo)（部分與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和山得(hé)亞硫酸鈉），二次反應後還會出現大量的碳酸鈉排入置換地船系統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣（置換後實際消耗為氫氧化鈣）量很高（受脫微黑硫效率、洗滌效率、停留時間影響）

（2）亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應較快（置換唱著系統内反應），但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應，脫師說硫循環水中(zhōng)硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷唱人下(xià)降，導緻煙氣排放超标，也導緻燒堿消耗量大大增加。

（3）亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應段無有效手段控制反應效率，即無法控制快來置換效率，導緻未經置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應白雨，導緻浪費和(hé)影響脫硫效率。

（4）因為置換系統無法分辨氫氧化鈉和(hé)氫氧化鈣，故作多氫氧化鈣在噴淋水中(zhōng)的含量會很高，導緻結綠美垢。

3、适用範圍

該工藝主要适用于中(zhōng)小型鍋爐脫硫用。